泰興減速機2018年9月25日訊  浮動油封形式、材質(zhì)的選用要視操作環(huán)境而定，可以參考表。

• 溫度

浮動油封的使用溫度范圍與橡膠圈材質(zhì)有關(guān)，可參考表，但同時也要考慮潤滑油粘度、環(huán)境腐蝕情況、高線速度帶來的磨擦熱等的影響。

• 壓力

浮動油封的最高操作壓力要求小于 0.345MPa。較高的內(nèi)外壓差會增加浮封環(huán)密封面的接觸比壓。當(dāng)需要連續(xù)運轉(zhuǎn)的時候，操作壓力不能超過 0.24MPa。

• 線速度

能使浮動油封密封面良好貼合的接觸比壓與浮動油封的線速度有關(guān)，其關(guān)系可以用圖表示。而影響這一關(guān)系的因素有很多，如：浮動環(huán)材質(zhì)、浮封環(huán)直徑、使用溫度、潤滑油粘度、橡膠圈壓縮變形后產(chǎn)生的回復(fù)力等等。在低速、輕質(zhì)潤滑油、當(dāng)內(nèi)外壓差較大、軸向間隙或擺動較大的條件下，通常增加密封面接觸比壓，以確保密封的可靠。高速條件下，潤滑油會在離心力的作用下甩離密封面，使密封面缺少潤滑，而且離心力會使浮封環(huán)密封面抬高卷起，增加背錐面的角度，使密封面接觸比壓增大。這兩種原因都容易導(dǎo)致密封面燒壞。所以在高線速度或高環(huán)境溫度的條件下，通常選擇降低密封面接觸比壓。浮動油封的最大線速度一般軸承鋼的浮封環(huán)要求不超過 1m/s，鑄造的浮封環(huán)要求不超過 3 m/s，并且因浮封環(huán)材料而異。也有成功使用在 7.5 m/s 的實例。當(dāng)需要連續(xù)運轉(zhuǎn)的時候，線速度建議不超過 1.8m/s。當(dāng)密封介質(zhì)為潤滑脂的時候，浮動油封的最大線速度不能超過 0.5m/s。

A 型浮動油封大多數(shù)設(shè)計的安裝間隙 A 要求為 3±0.5mm。這個安裝間隙尺寸可以測定浮封環(huán)的位置和 O 型圈的壓縮量，也就是軸向載荷。當(dāng)線速度大于 4m/s 時，為了降低浮封環(huán)密封面接觸比壓，可以參考圖增大安裝間隙尺寸 A。這個圖是基于 O 型圈標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計硬度ShoreA60 設(shè)定的，O 型圈設(shè)計硬度大于 ShoreA60 時需要進(jìn)一步測定。

• 潤滑要求

粘度范圍 SAE 10WT 到 90WT 的潤滑油都可以使用，需要根據(jù)環(huán)境溫度來選擇。一般高粘度的 SAE 80 或 SAE 90 比較合適。使用極壓齒輪油時要注意有些極壓添加劑對硅橡膠的橡膠圈有害。如果使用含清潔劑的潤滑油，去垢效果會很好。在一些低轉(zhuǎn)速或擺動的應(yīng)用中，也可以使用潤滑脂，最好使用礦物基潤滑脂。

潤滑油不僅為浮封環(huán)密封面提供潤滑，而且還起到冷卻浮封環(huán)的作用。所以潤滑油至少要浸沒浮動油封的 1/3，才能正常潤滑冷卻浮封環(huán)。一般建議浸沒至浮動油封的 1/2~2/3 處，尤其是對材質(zhì)耐磨能力一般的浮封環(huán)或表面缺少細(xì)微織構(gòu)的浮封環(huán)。

清潔的封閉系統(tǒng)能使浮動油封以最佳狀態(tài)工作。浮動油封的安裝腔體設(shè)計時至少要留有1/10 的空間作為浮動油封橡膠圈熱膨脹的補償空間。系統(tǒng)內(nèi)必須確保不能有金屬屑、污垢等雜質(zhì)。為使浮動油封能夠使用最長的時間，清潔程度可以這樣測定，一平方米表面的雜質(zhì)總量不能超過 500mg，雜質(zhì)大小不能超過 1mm。

鑄鐵合金浮封環(huán)和碳素合金鋼浮封環(huán)的磨損特性不同。鑄鐵合金浮封環(huán)可以自動補償磨損。其密封面接觸帶寬度大約 0.5~1mm。當(dāng)磨損發(fā)生時，接觸帶會輕微的向內(nèi)徑移動，如圖，它會磨損出一個球面形狀。

通過觀測接觸帶的位置可以很容易估計出鑄鐵合金浮封環(huán)的剩余壽命。磨損時間和接觸帶位置成線性比例關(guān)系，可以估算。測量接觸帶內(nèi)徑到浮封環(huán)內(nèi)徑距離，如果大于浮封環(huán)內(nèi)外徑距離的一半，該浮封環(huán)一般可以繼續(xù)使用。

鍛造的碳素合金結(jié)構(gòu)鋼浮封環(huán)因其韌性大于鑄鐵合金浮封環(huán)，所以其表現(xiàn)出的磨損特性有所不同。鍛造浮封環(huán)的軸向磨損大于徑向磨損。

鍛造浮封環(huán)耐磨層的厚度決定了其磨損壽命。理想的使用情況是能夠把耐磨層全部磨完。磨損時間和耐磨層厚度成線性比例關(guān)系?？梢酝ㄟ^測量浮封環(huán)頂部厚度與原測定的耐磨層厚度比較，來估計其剩余使用壽命。一般要求磨損厚度不超過原耐磨層厚度的一半。

浮動油封使用壽命的估計往往會受到不同的應(yīng)用，不同的工況及不同的維護(hù)等條件因素的影響，只能作為參考。

浮動油封是否安裝正確對其能否良好使用有很大影響。以 A 型浮動油封為例，首先要做好準(zhǔn)備工作。清潔設(shè)備及浮封座，確保沒有毛刺、雜質(zhì)、油污等。舊設(shè)備可以先用刮刀鏟除浮封座腔室表面的污垢和銹跡，再用非油基清洗劑清洗，最后用絲布或者麂皮擦干凈。并檢查浮動油封是否完好清潔，密封面有無損傷劃痕等，必要時需要研磨修復(fù)。浮封環(huán)要小心拿放以防損壞或變形。復(fù)合安裝腔室尺寸及裝配尺寸。分別把 O 型圈套在浮封環(huán)背錐面底部，適當(dāng)拉伸調(diào)整，避免扭曲或拉伸不均。

安裝時為保證安裝準(zhǔn)確到位，要求水平向下安裝，避免傾斜、垂直或向上倒裝。如圖，建議使用安裝工具，將安裝工具套在浮封環(huán)外圓處，將 O 型圈水平對準(zhǔn)浮封座腔室的入口，平穩(wěn)地對安裝工具逐步施壓。安裝工具將 O 型圈保持浮封環(huán)背錐面底部，使其外徑保持最小狀態(tài)。這樣 O 型圈可以比較容易滑入浮封座腔室。并避免了密封面和 O 型圈被戳傷劃傷。缺少安裝工具時，也可使用較細(xì)較硬的 O 圈代替安裝工具。

檢查 O 型圈位置，確保水平，且沒有扭曲、或拱起。如果有，需要調(diào)整恢復(fù)。檢查浮封環(huán)密封面與浮封座安裝基準(zhǔn)平面的平行度，一般要求偏斜不得超過浮封環(huán)環(huán)外徑尺寸的1/2000。在密封面上均勻涂抹一層清潔的潤滑油膜。設(shè)備對合時，要平穩(wěn)輕緩，不要碰壞密封面。

設(shè)備裝配完畢后，按要求加注潤滑油，試運轉(zhuǎn) 2 小時左右，檢測油溫及密封部位有無泄漏和異常聲音等現(xiàn)象。

安裝 B 型浮動油封的過程大部分與 A 型相同，但 B 型一般不需要安裝工具，直接將浮封環(huán)連同套好的膠圈水平壓入浮封座底部即可。但一定要注意膠圈的頂端與 L 形浮封環(huán)根部貼合，注意膠圈的底端與浮封座底部貼合。檢查膠圈邊緣至浮封座邊緣距離是否一致，并同樣檢查浮封環(huán)密封面與浮封座安裝基準(zhǔn)平面的平行度是否超過浮封環(huán)環(huán)外徑尺寸的1/2000。

不正確的安裝會使浮動油封整體卡死沒有到位，壓縮量增大；部分沒有到位，密封面偏斜，貼合不好，橡膠圈扭曲，提供的回復(fù)力不均，區(qū)域性形成回彈死點。導(dǎo)致密封面載荷不均，摩擦力過大，咬合燒毀，或形成間隙，造成泄漏。

浮動油封大多數(shù)情況下可以正常的使用較長時間，但也會由于設(shè)計選用或安裝的一些原因?qū)е率А?/span>

• 密封面載荷（接觸比壓）不均或過大

于不正確的安裝會導(dǎo)致該現(xiàn)象發(fā)生，引起泄漏和浮封環(huán)燒壞。

• 違反安裝要求

安裝時不按要求操作，導(dǎo)致浮封環(huán)損壞變形、橡膠圈割傷撕裂都會導(dǎo)致失效。密封面上有雜質(zhì)、毛屑也會引起泄漏。所以必須仔細(xì)安照安裝規(guī)范操作。

• 內(nèi)壓穿刺

浮動油封可以在設(shè)計范圍內(nèi)承受變化的內(nèi)部壓力。通常內(nèi)部壓力低于 1.0~1.7Bar，可以確保安全的密封。

• 不合適的浮封座設(shè)計

因為浮動油封必須與浮封座結(jié)合才能構(gòu)成一個完整的密封系統(tǒng)，浮封座設(shè)計是否合理，直接影響了浮動油封能否良好的工作。浮封座設(shè)計最好參考浮動油封廠家或浮動油封相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)提供的設(shè)計數(shù)據(jù)，并按要求加工。

• 不合適的潤滑油使用

潤滑油使用不正確會使浮動油封過早失效。選用不合適的潤滑油會使橡膠圈腐蝕老化失去彈性，特別是在熱的共同作用下會加劇這種現(xiàn)象。不充分的潤滑冷卻也會導(dǎo)致浮封環(huán)燒壞。

• 污染物包覆

在許多工作環(huán)境，浮動油封暴露在灰渣、泥漿中工作。這些污染物會聚集并板結(jié)在浮封座、浮封環(huán)和橡膠圈上。長時間會使橡膠圈擠出，污染物被反復(fù)擠壓最終穿透密封進(jìn)入。對于這些應(yīng)用，建議設(shè)計增加迷宮或遮罩保護(hù)。

• 橡膠圈磨損

橡膠圈容易被砂石等雜質(zhì)磨損，引起橡膠退化和撕裂，最好的辦法就是選擇耐磨的橡膠材質(zhì)。